Ремонт рулонной кровли здания в Москве на Волгоградском проспекте

Объект

• Тип объекта: здание с плоской рулонной кровлей
• Адрес объекта: г. Москва, Волгоградский проспект
• Вид работ: ремонт и гидроизоляция рулонной кровли
• Площадь кровли: 1370 м²
• Срок выполнения: 8 рабочих дней
• Количество специалистов: 2 бригады по 4 человека

Исходная ситуация и особенности объекта

Главная особенность этой кровли — высокая плотность инженерных коммуникаций и оборудования. На поверхности расположены вентиляционные установки, воздуховоды, вытяжные элементы, наружные блоки, антенные конструкции, металлические рамы, трубопроводы и протяжённые кабельные трассы. Между ними остаются узкие рабочие зоны, поэтому значительная часть сложных узлов находится непосредственно возле технических конструкций.

Рулонный ковёр к началу работ был заметно изношен и неоднороден. По площади различались оттенок и фактура материала, сохранялись старые заплаты и следы локальной герметизации. На отдельных стыках полотен появились раскрытия и повреждения.

Особенно много дефектных мест находилось там, где кровельное покрытие подходит к парапетам, основаниям вентиляционных установок, металлическим коробам, трубам и другим проходным элементам. Часть таких узлов ремонтировалась ранее, поэтому рядом с вертикальными поверхностями сформировались многослойные и неоднородные участки.

Отдельной проблемой была водоприёмная зона. Возле воронки скопились мусор и растительность, а гидроизоляция вокруг неё требовала восстановления вместе с прилегающей частью кровельного ковра.

Работы осложняли свободно лежащие кабели, трубопроводы и металлические детали. Часть стальных рам и опор имела выраженную коррозию, а отдельные конструкции мешали доступу к поверхности и создавали риск локального повреждения рулонного материала.

Поэтому ремонт кровли на этом объекте требовал не только восстановления основной плоскости, но и последовательной подготовки большого количества проходок, опор, коммуникаций и сопряжений.

Выбранное техническое решение

Полный демонтаж рулонного ковра не предусматривался. Основную часть существующего покрытия можно было сохранить при условии, что основание на ремонтируемых участках остаётся сухим и прочным, а непрочные фрагменты будут удалены до устойчивого слоя.

До гидроизоляционных работ требовалось освободить рабочие зоны от мусора и мешающих металлических элементов. Кабельные линии необходимо было организовать так, чтобы они не лежали непосредственно на покрытии и не закрывали места, которые должны быть включены в ремонт.

Дефекты рулонного ковра решили устранять локально, сохраняя исправные участки. Основное внимание уделили раскрытым стыкам, разрывам, старым заплатам и местам, где покрытие потеряло сцепление с основанием.

Воронку и многочисленные проходки выделили в отдельный этап. Каждый такой узел требовал герметизации по контуру, а сложные углы и переходы — дополнительного армирования стеклотканью.

Металлические рамы и опоры с коррозией необходимо было подготовить до нанесения нового гидроизоляционного слоя. После очистки металла предусматривалась антикоррозионная обработка, а сильно повреждённые или неиспользуемые элементы подлежали замене либо удалению.

Завершающим этапом должна была стать сплошная гидроизоляция кровли битумной мастикой. Она объединяла восстановленный рулонный ковёр и заранее подготовленные технические узлы общим бесшовным покрытием.

Выполненные работы

Организация рабочей зоны

С кровли убрали мусор, растительность и посторонние материалы. В местах, где коммуникации мешали доступу, кабельные линии и отдельные элементы временно отвели от поверхности, чтобы открыть закрытые ими швы и участки возле опор.

Одновременно освободили рабочие зоны от мешающих металлических деталей. После этого стало возможно полноценно обработать участки между оборудованием и вдоль технических конструкций.

Восстановление рулонного покрытия

Непрочные фрагменты прежних ремонтов удалили до устойчивого материала. Раскрытые соединения полотен расчистили и заново загерметизировали, а повреждённые заплаты и разрывы восстановили с заходом на прочную часть ковра.

Там, где дефект находился на сложном переходе или имел выраженную геометрию, использовали стеклоткань. Такой способ применяли локально, не увеличивая без необходимости площадь демонтажа исправного материала.

Ремонт водоприёмного узла и проходок

Зону вокруг воронки очистили от мусора и растительности, после чего восстановили сопряжение водоприёмника с рулонным покрытием. Одновременно привели в порядок прилегающий участок, чтобы вокруг основания не оставалось слабых старых кромок.

Вентиляционные проходки, трубы, короба и основания оборудования обрабатывали с учётом их формы. Непрочную старую герметизацию снимали, соединения с кровлей выполняли заново, а внутренние углы и сложные переходы усиливали армирующим материалом.

Такой объём работ был особенно важен в местах, где несколько инженерных элементов расположены рядом. Узкие промежутки между конструкциями также включили в ремонт, а не оставляли без нового покрытия.

Подготовка металлических конструкций

Рамы и опоры с выраженными следами коррозии очистили от рыхлой ржавчины и разрушенного защитного слоя. Подготовленные поверхности обработали антикоррозионным составом до завершения гидроизоляционных работ.

Особое внимание уделили нижним частям металлических конструкций и зонам их установки возле рулонного ковра. Это позволило одновременно привести в порядок металл и восстановить прилегающие кровельные узлы.

Сплошная гидроизоляция

После завершения локального ремонта нанесли жидкую резину Utexo. Состав распределили по основной кровельной плоскости, восстановленным швам, водоприёмному узлу и подготовленным местам возле инженерного оборудования.

Сплошное покрытие выполнили по всей площади 1370 м². В зонах с плотным размещением оборудования особое внимание уделили непрерывности слоя между опорами, проходками и коммуникациями.

Контроль качества

При итоговом осмотре отдельно проверили водоприёмную воронку, основания вентиляционных установок, трубы, короба и участки возле металлических рам. Затем проконтролировали восстановленные стыки полотен и места, ранее закрытые кабельными трассами.

На армированных узлах стеклоткань должна быть полностью перекрыта гидроизоляционным составом. По основной плоскости проверили отсутствие пропусков и открытых кромок возле технических элементов.

Результат

После завершения работ:

• очищена и подготовлена рулонная кровля площадью 1370 м²;
• освобождены труднодоступные рабочие зоны возле оборудования и коммуникаций;
• восстановлены раскрытые швы, разрывы и старые ремонтные участки;
• заново выполнена гидроизоляция водоприёмной воронки;
• загерметизированы вентиляционные проходки, трубы, короба и основания оборудования;
• сложные углы и переходы усилены стеклотканью;
• корродированные металлические рамы и опоры очищены и защищены;
• обработаны участки между инженерными конструкциями;
• вся кровля закрыта новым бесшовным гидроизоляционным покрытием.

После ремонта инженерно насыщенные участки кровли получили такую же непрерывную защиту, как и открытая плоскость. Особое внимание к проходкам, воронке и зонам возле металлических опор позволило выполнить новое покрытие без необработанных промежутков между оборудованием.