Монтаж мембранной кровли производственного здания в Череповце

Объект

• Заказчик: юридическое лицо
• Тип объекта: производственное здание
• Регион: Московская область
• Вид работ: монтаж мембранной кровли
• Площадь кровли: 2400 м²
• Срок выполнения: 4 рабочих дня
• Количество специалистов: 2 бригады по 3 человека

Исходная ситуация и особенности объекта

Перед компанией «Ютексо» стояла задача выполнить монтаж новой мембранной кровли без дополнительного выравнивания и увеличения нагрузки на существующее основание. Такое решение позволяло сократить сроки работ и избежать лишних затрат, сохранив при этом необходимую прочность и герметичность кровельной системы.

Во время обследования были выявлены значительные участки дефектной полимочевины, которые не могли использоваться в качестве надёжного основания для новой гидроизоляции. Дополнительной особенностью стала большая высота здания, поэтому для подъёма материалов и оборудования потребовалось заранее подобрать подходящую строительную технику и организовать логистику на объекте.

Почему выбрали именно такое решение

Для данного объекта была выбрана механически закрепляемая ПВХ-мембрана. Такая технология позволяла выполнить монтаж без устройства дополнительной стяжки и без увеличения нагрузки на существующие конструкции.

Перед началом работ специалисты рассчитали ветровые нагрузки для конкретного здания. На основании расчётов были определены схема крепления мембраны, шаг установки крепежа и ширина раскроя полотен. Это позволило обеспечить устойчивость покрытия к эксплуатационным и ветровым нагрузкам при сохранении герметичности кровли.

Выполненные работы

Подготовка основания

Основание было очищено и подготовлено к монтажу мембранной системы. Выполнена проверка поверхности и устранены участки, препятствующие качественной укладке покрытия.

Монтаж капельников

По карнизным свесам были установлены капельники из ПВХ-металла, подготовленные для последующей сварки с мембранным покрытием.

Монтаж мембранной кровли

Полотна ПВХ-мембраны свободно раскладывались по поверхности и фиксировались к основанию специальным кровельным крепежом.

Каждое последующее полотно укладывалось с нахлёстом, полностью перекрывая крепёж предыдущего полотна. Соединение выполнялось сваркой горячим воздухом с образованием непрерывного герметичного шва.

Оформление примыканий

По карнизным свесам мембрана была приварена к ранее установленным капельникам.

По парапетам мембрана заведена под парапетные крышки и закреплена алюминиевой краевой рейкой с последующей герметизацией полиуретановым герметиком.

На стойках кровельного ограждения были смонтированы герметичные рукава из ПВХ-мембраны высотой 300 мм. Каждый рукав дополнительно зафиксирован двумя ленточными хомутами, а пространство между ними заполнено полиуретановым герметиком.

Контроль качества

После завершения монтажа каждый сварной шов был проверен механическим способом на отсутствие непроплавленных участков.

Дополнительно в процессе выполнения работ через каждые 100–200 м² выполнялась вырезка контрольных образцов сварных соединений. Образцы испытывались на разрыв на лабораторном оборудовании, что позволяло подтвердить качество сварки ещё до завершения монтажа всей кровли.

Такой контроль обеспечил соответствие выполненных работ требованиям проекта и позволил исключить скрытые дефекты сварных соединений.

Результат

После завершения работ заказчик получил:

• новую герметичную мембранную кровлю, рассчитанную на длительную эксплуатацию;
• надёжную кровельную систему без увеличения нагрузки на существующее основание;
• качественно выполненные примыкания и герметичные сварные соединения;
• монтаж всей кровли за 4 рабочих дня;
• гарантию на выполненные работы.

Несмотря на большой объём работ, дефекты прежнего покрытия и сложную организацию подъёма материалов, объект был завершён в согласованный срок, принят заказчиком без замечаний и введён в штатную эксплуатацию.