Ремонт рулонной кровли производственного здания в Зеленограде

Объект

• Тип объекта: производственное здание с плоской рулонной кровлей
• Адрес объекта: г. Зеленоград
• Вид работ: ремонт и гидроизоляция рулонной кровли
• Площадь кровли: 2480 м²
• Срок выполнения: 10 рабочих дней
• Количество специалистов: 2 бригады по 4 человека

Исходная ситуация и особенности объекта

Основную площадь занимает плоская рулонная кровля производственного здания. На момент осмотра на ней находилось большое количество вентиляционных установок, шахт, воздуховодов и других инженерных элементов, из-за чего многие участки примыканий были труднодоступны. Вдоль парапета по одной из сторон проходила протяжённая кабельная трасса с металлическими лотками и креплениями.

Рулонный ковёр эксплуатировался длительное время и был заметно выветрен. На основной площади находились крупные и небольшие заплаты из более свежего материала, мастичные ремонты и повторно обработанные швы. Из-за этого на кровле появилось большое количество дополнительных кромок и соединений между покрытиями разного возраста.

Возле вентиляционного оборудования состояние гидроизоляции было особенно неоднородным. Крупные установки расположены на приподнятых основаниях, вокруг которых на момент осмотра сохранялись протяжённые старые примыкания. У небольших вентиляционных выходов и других проходок также были видны следы предыдущих ремонтов.

Вдоль парапета доступ к рулонному покрытию был затруднён кабелями, металлическими лотками, креплениями и другими техническими элементами. Часть поверхности под ними нельзя было полноценно очистить и проверить без временного перемещения коммуникаций.

Металлические накрывные элементы парапета местами имели следы коррозии. Возле оборудования и по краям кровли также скопились загрязнения и мелкий мусор, что дополнительно осложняло подготовку основания.

Выбранное техническое решение

Полный демонтаж рулонного ковра не требовался, поскольку основная часть покрытия могла использоваться как основание для дальнейшего ремонта. Главной задачей стало привести в порядок многочисленные границы старых заплат, ослабленные швы и примыкания к инженерному оборудованию, а затем закрыть всю площадь единым гидроизоляционным слоем.

Крупные и небольшие ремонтные участки не требовалось снимать без необходимости. Их состояние оценивали по краям и сцеплению с основанием: прочные зоны сохраняли, а повреждённые переходы и отслаивающиеся фрагменты восстанавливали локально. Такой подход позволял убрать слабые места, не разбирая исправные части старой кровли.

Большое количество вентиляционных установок и проходок требовало усиленной обработки примыканий. На наиболее сложных переходах предусмотрели армирование стеклотканью с жидкой резиной, поскольку здесь соединяются горизонтальные и вертикальные поверхности и сохранялось много следов прежних ремонтов.

Отдельной задачей была зона вдоль парапета. Для полноценного ремонта необходимо было открыть поверхность под кабелями и лотками, восстановить примыкание по всей доступной длине и одновременно обработать металлические элементы с признаками коррозии.

После подготовки швов, заплат, парапета и инженерных узлов по всей площади 2480 м² предусмотрели сплошную гидроизоляцию кровли. Она должна была объединить старое рулонное основание и все локально восстановленные зоны в одно бесшовное покрытие.

Выполненные работы

Очистка и открытие труднодоступных зон

С кровли убрали мусор и загрязнения, особенно возле оборудования и вдоль парапета. Поверхность очистили и подготовили к осмотру старых ремонтных участков.

Кабели и металлические лотки в ремонтируемой зоне временно приподняли или освободили от креплений. Это открыло доступ к рулонному ковру, который раньше частично оставался закрытым коммуникациями.

Ремонт заплат и швов

Края существующих заплат проверили по всей кровле. Отслаивающиеся фрагменты и разрушенные ремонтные материалы удалили, а сохранившиеся переходы выровняли и загерметизировали.

Ослабленные швы рулонных полотен также восстановили. Особенно тщательно обработали места, где несколько старых ремонтов сходились в одной зоне и образовывали дополнительные соединения.

Восстановление узлов вокруг вентиляционного оборудования

Примыкания крупных вентиляционных установок расчистили по всему периметру оснований. Повреждённые старые слои убрали, а линии соединения оборудования с кровельным ковром подготовили к новой герметизации.

На углах и других участках сложной формы применили стеклоткань. Её промазывали жидкой резиной до полной пропитки, формируя усиленный переход вокруг основания.

Ремонт небольших проходок

Вентиляционные выходы и другие небольшие проходные элементы обработали по всему периметру. Старую повреждённую герметизацию удалили там, где она потеряла сцепление, после чего примыкания восстановили.

Для узлов со сложной геометрией также использовали армирование. После ремонта проходки были подготовлены к включению в общее гидроизоляционное покрытие.

Восстановление парапетной зоны

После перемещения кабелей и лотков открывшуюся полосу вдоль парапета очистили и проверили. Повреждённые участки старой гидроизоляции убрали, а примыкание восстановили по всей необходимой длине.

На местах изменения геометрии применили стеклоткань с жидкой резиной. Это позволило усилить переход между основной плоскостью и парапетом, включая ранее труднодоступные участки.

Обработка металлических элементов

Накрывные детали парапета с признаками коррозии очистили от рыхлой ржавчины. После подготовки металл обработали защитным составом, а его стыки и соединения дополнительно загерметизировали.

Так металлические детали были подготовлены к дальнейшей эксплуатации без сохранения активных очагов коррозии возле кровельных примыканий.

Нанесение гидроизоляционного покрытия

После завершения локального ремонта на всю поверхность нанесли жидкую резину Utexo. Материал перекрыл подготовленный рулонный ковёр, восстановленные швы, границы заплат, парапетную зону и примыкания к инженерному оборудованию.

Покрытие выполнили на всей площади 2480 м², включая участки, которые до начала работ были частично закрыты кабельными трассами. В результате локальные ремонты оказались внутри единого бесшовного слоя.

Контроль качества

После нанесения покрытия проверили основания крупных вентиляционных установок, небольшие проходки и всю линию вдоль парапета. Отдельно осмотрели восстановленные швы, границы старых заплат и участки под кабельными трассами.

На армированных узлах проверили полную пропитку стеклоткани и отсутствие открытых краёв. На основной плоскости контролировали сплошность нового гидроизоляционного слоя.

Результат

После завершения работ:

• очищена и подготовлена вся площадь рулонной кровли;
• открыт и отремонтирован кровельный ковёр под кабельными трассами и лотками;
• восстановлены ослабленные швы и повреждённые границы старых заплат;
• заново обработаны основания крупных вентиляционных установок;
• загерметизированы небольшие вентиляционные и коммуникационные проходки;
• восстановлено примыкание к парапету;
• сложные переходы усилены стеклотканью с жидкой резиной;
• металлические накрывные элементы очищены от коррозии и защищены;
• на площади 2480 м² выполнено сплошное гидроизоляционное покрытие.

Большое количество оборудования и коммуникаций делало этот объект сложным прежде всего по числу примыканий и труднодоступных мест. После ремонта швов, заплат, вентиляционных узлов и парапетной зоны вся кровля получила единое покрытие, включая участки, которые раньше были закрыты кабелями и металлическими лотками.